聚焦临床质谱诊断高端原料国产化需求，陕西农林职业技术大学学生团队深耕氘代25-羟基维生素D3内标原料制备工艺研究。针对行业存在的脱固相收率、纯度、氘代率三大工艺短板，团队开展系统性技术迭代与工艺优化，稳步完善原料自主制备体系，为临床维生素D检测核心内标原料的国产化落地提供了扎实的技术支撑。
氘代25-羟基维生素D3是临床质谱检测过程中不可或缺的同位素内标原料，原料品质直接关系到维生素D检测结果的稳定性与检测成本。目前，国内维生素D临床筛查体量庞大，年检测人次超亿次，但该类高端内标原料长期依赖进口，存在采购成本偏高、供货周期不稳定等问题，一定程度上制约了国内体外诊断产业的稳步发展。
在技术优化过程中，团队针对传统Wang树脂酯键耐碱性弱、脱固相收率偏低的工艺短板，创新引入2-氟代改性Wang树脂技术，利用氟原子强吸电子特性提升酯键结构稳定性，适配强碱性氘代反应环境，将脱固相收率由73.2%优化至约89.7%，降低了原料制备综合成本。在产物纯度提升方面，团队优化传统化学偶联工艺，采用FPR、BlaP组合酶催化体系实现定点精准反应，有减少副产物生成，产物纯度由93%提升至约98%，且反应条件温和，适配后续工艺放大需求。针对反应过程氘原子易流失、氘代率不足的问题，团队搭建硅基保护与复合溶剂协同的双重防护体系，稳定反应中间体与氘代试剂状态，将产物氘代率由95%提升至约99.1%，保障了质谱检测的整体精度。
目前，团队已完成相关工艺的中试验证工作，工艺路线稳定可行，已与多家国内体外诊断企业达成初步合作意向。项目团队由生物制药、药学、药品质量与安全等专业学生组成，立足职业教育科研实践，从工艺优化到中试验证完成全流程探索，切实推动技术成果落地转化，为高端诊断原料国产化发展贡献了青年科研力量。
